I. गैस दबाव नियामकों की उत्पत्ति और विकास
गैस दबाव नियामकों का आविष्कार औद्योगिक क्रांति के बाद गैस अनुप्रयोगों की तत्काल आवश्यकता से उत्पन्न हुआ। 19वीं सदी की शुरुआत में, भाप शक्ति के व्यापक उपयोग के साथ, यह पता चला कि उच्च दबाव वाली गैस का सीधा उपयोग आसानी से उपकरण विस्फोट और परिचालन विफलताओं का कारण बन सकता है। एक ऐसे उपकरण की तत्काल आवश्यकता थी जो गैस के दबाव को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सके - यह दबाव नियामक का प्रोटोटाइप था। प्रारंभिक दबाव नियामक संरचना में बेहद सरल थे, जिनमें ज्यादातर कच्चा लोहा वाल्व बॉडी और मैन्युअल रूप से समायोज्य वाल्व कोर शामिल थे। वे केवल महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ मोटे दबाव में कमी हासिल कर सकते थे, और केवल गैसों की एक सीमित श्रृंखला के लिए उपयुक्त थे, मुख्य रूप से कोयला खदानों में मीथेन जल निकासी के लिए उपयोग किया जाता था।
20वीं सदी के बाद से, धातुकर्म, रसायन और चिकित्सा जैसे उद्योगों के उदय के साथ, दबाव नियामकों को अपना पहला बड़ा उन्नयन मिला: एकल चरण दबाव कम करने वाली संरचनाएं धीरे-धीरे परिपक्व हुईं, वाल्व बॉडी सामग्री को कास्ट स्टील में अपग्रेड किया गया, डायाफ्राम रबर से बने थे, और दबाव नियंत्रण सटीकता में ±10% तक सुधार हुआ। 20वीं सदी के मध्य तक, दो चरण दबाव कम करने वाली तकनीक उभरी, जो दो दबाव कम करने वाले कक्षों के चरण-दर-चरण समायोजन के माध्यम से ±5% के भीतर दबाव के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करती है, जिससे सटीक विनिर्माण की आवश्यकताएं पूरी होती हैं। 21वीं सदी में प्रवेश करते हुए, बौद्धिकता एक नया चलन बन गया है। प्रेशर सेंसर, डिजिटल डिस्प्ले और स्वचालित समायोजन मॉड्यूल से सुसज्जित बुद्धिमान दबाव नियामक सामने आए हैं। वे न केवल वास्तविक समय में दबाव डेटा की निगरानी करते हैं बल्कि इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) के माध्यम से रिमोट कंट्रोल को भी सक्षम करते हैं, जिससे अनुकूलन क्षमता और सुरक्षा में काफी सुधार होता है।
झेजियांग बोहोंग इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने समय के साथ तालमेल रखते हुए दबाव उपकरणों, गैस दबाव नियामकों और उच्च शुद्धता वाले गैस दबाव नियामकों के क्षेत्र में बाजार नवाचार और अनुसंधान एवं विकास पर ध्यान केंद्रित किया है। घरेलू वितरण और ओईएम दोनों बाजारों को लक्ष्य करते हुए, अपने सीईओ के नेतृत्व में, कंपनी कुछ नहीं से कुछ और कुछ से उत्कृष्टता तक बढ़ी है, दो साल से भी कम समय में बाजार में एक उभरता हुआ सितारा बन गई है, जिसने उद्योग के पेशेवरों का ध्यान आकर्षित किया है।
द्वितीय. गैस दबाव नियामकों का वर्गीकरण
दबाव नियामकों को अलग-अलग तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है, प्रत्येक प्रकार विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप होता है:
1. दबाव न्यूनीकरण सिद्धांत द्वारा वर्गीकरण
◦ प्रत्यक्ष -अभिनय दबाव नियामक: आउटलेट दबाव सीधे वाल्व कोर पर कार्य करता है। जब आउटलेट दबाव बढ़ता है, तो वाल्व कोर समापन दिशा की ओर बढ़ता है, जिससे सेवन वायु की मात्रा कम हो जाती है और इस प्रकार दबाव कम हो जाता है। इसकी एक सरल संरचना और तेज प्रतिक्रिया गति है, लेकिन दबाव स्थिरता थोड़ी खराब है, जो इसे सामान्य औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाती है जहां दबाव स्थिरीकरण की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं।
◦ प्रतिक्रिया दबाव नियामक: आउटलेट दबाव अप्रत्यक्ष रूप से फीडबैक डायाफ्राम के माध्यम से वाल्व कोर पर लागू होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी समायोजन प्रक्रिया और छोटी दबाव उतार-चढ़ाव सीमा होती है (आमतौर पर ± 2% के भीतर)। इसका उपयोग अक्सर प्रयोगशालाओं और चिकित्सा सेटिंग्स जैसे सटीक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
2. दबाव कम करने के चरणों की संख्या के आधार पर वर्गीकरण
◦ सिंगल -स्टेज प्रेशर रेगुलेटर: दबाव में कमी वाल्व कोर और डायाफ्राम के केवल एक सेट के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो सीधे इनलेट दबाव को आउटलेट दबाव में कम करती है। फायदे में छोटा आकार और कम लागत शामिल है। नुकसान में आउटलेट दबाव पर इनलेट दबाव परिवर्तन का महत्वपूर्ण प्रभाव शामिल है। उदाहरण के लिए, जब ऑक्सीजन सिलेंडर का दबाव 15MPa से 5MPa तक गिर जाता है, तो आउटलेट दबाव में 0.2-0.5MPa तक उतार-चढ़ाव हो सकता है। अल्पकालिक, रुक-रुक कर उपयोग के लिए उपयुक्त।
◦ दो चरण दबाव नियामक: दबाव कम करने वाले कक्षों के दो चरणों के माध्यम से दबाव में कमी हासिल की जाती है। पहला चरण उच्च दबाव को मध्यम दबाव में कम कर देता है, और दूसरा चरण मध्यम दबाव को स्थिर आउटलेट दबाव में कम कर देता है। इनलेट दबाव में महत्वपूर्ण बदलाव के साथ भी, आउटलेट दबाव में उतार-चढ़ाव को 0.05MPa के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। निरंतर संचालन और उच्च दबाव स्थिरता की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त, जैसे वेल्डिंग मशीन और मेडिकल वेंटिलेटर।
3. संगत गैस प्रकार द्वारा वर्गीकरण
◦ सामान्य-उद्देश्यीय गैस दबाव नियामक: नाइट्रोजन और आर्गन जैसी अक्रिय गैसों के साथ संगत। कोई विशेष सामग्री की आवश्यकता नहीं; सार्वभौमिक संरचना.
◦ विशेष गैस दबाव नियामक: विशेष रूप से विशिष्ट गैसों के लिए डिज़ाइन किया गया। उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन दबाव नियामकों को पूरी तरह से तेल मुक्त होना चाहिए (ग्रीस और ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया से विस्फोट को रोकने के लिए); एसिटिलीन दबाव नियामकों में एक लौ अवरोधक होना चाहिए (बैकफ़ायर को रोकने के लिए); संक्षारक गैस दबाव नियामकों (जैसे क्लोरीन और हाइड्रोजन सल्फाइड) को संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करना चाहिए; अत्यधिक विषैले गैस दबाव नियामकों (जैसे आर्सिन) में रिसाव का पता लगाने की कार्यक्षमता होनी चाहिए।
4. अनुप्रयोग परिदृश्यों द्वारा वर्गीकरण
◦ कम - दबाव दबाव नियामक: आउटलेट दबाव 0.1 एमपीए से कम या उसके बराबर, सटीक प्रयोगशाला उपकरणों और चिकित्सा ऑक्सीजन आपूर्ति के लिए उपयोग किया जाता है।
◦ उच्च - दबाव दबाव नियामक: आउटलेट दबाव 1-10 एमपीए, औद्योगिक वेल्डिंग और प्राकृतिक गैस परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है।
◦ क्रायोजेनिक दबाव नियामक: तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन जैसी क्रायोजेनिक वाष्पीकरण गैसों के साथ संगत। सामग्री को -196 डिग्री (उदाहरण के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील) तक तापमान का सामना करना होगा।
◦ इंटेलिजेंट प्रेशर रेगुलेटर: डिजिटल डिस्प्ले, प्रेशर अलार्म और डेटा स्टोरेज की सुविधा; स्वचालित उत्पादन लाइनों और उच्च-स्तरीय प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त।
तृतीय. गैस दबाव नियामकों की मुख्य सामग्री दबाव नियामक की सामग्री सीधे इसके दबाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को निर्धारित करती है। विभिन्न घटकों के बीच सामग्री का चयन काफी भिन्न होता है:
1. वाल्व बॉडी सामग्री
◦ कच्चा लोहा: कम लागत, कम दबाव (1 एमपीए से कम या उसके बराबर) का सामना करता है, लेकिन भंगुर और जंग लगने का खतरा होता है। केवल साधारण हवा और नाइट्रोजन जैसी गैर संक्षारक गैसों के साथ कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है; धीरे-धीरे चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया जा रहा है।
◦ कास्ट स्टील: उच्च दबाव (20 एमपीए से कम या उसके बराबर), उच्च शक्ति, ऑक्सीजन और एसिटिलीन जैसी औद्योगिक गैसों के लिए उपयुक्त, वेल्डिंग और काटने के अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है और अम्लीय गैसों के लिए अनुपयुक्त है।
◦ स्टेनलेस स्टील (304, 316एल): मजबूत संक्षारण प्रतिरोध (316एल मजबूत एसिड और क्षार का सामना कर सकता है), उच्च शक्ति, क्लोरीन, हाइड्रोजन सल्फाइड और फ्लोरीन जैसी संक्षारक गैसों के साथ-साथ चिकित्सा और खाद्य उद्योगों में बाँझ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। वर्तमान में मध्य{{4}से{{5}उच्चतम{6}अंत दबाव नियामकों के लिए मुख्य धारा सामग्री।
◦ पीतल: अच्छी तापीय चालकता, मजबूत सीलिंग प्रदर्शन, कम दबाव प्रतिरोध (5 एमपीए से कम या बराबर), ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी गैर-संक्षारक गैसों के लिए उपयुक्त, अक्सर छोटे पोर्टेबल दबाव नियामकों (जैसे मेडिकल ऑक्सीजन सिलेंडर दबाव नियामक) में उपयोग किया जाता है।
2. वाल्व कोर और सीट सामग्री
◦ तांबा मिश्र धातु (जैसे टिन कांस्य): अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, मजबूत पहनने का प्रतिरोध, कम दबाव के लिए उपयुक्त, गैर-संक्षारक गैसें, मध्यम लागत।
◦ स्टेनलेस स्टील: उच्च दबाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च दबाव, संक्षारक गैसों, लंबी सेवा जीवन लेकिन उच्च लागत के लिए उपयुक्त।
◦ पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई): संक्षारण प्रतिरोधी, तापमान प्रतिरोधी (-200 डिग्री से 260 डिग्री), अत्यधिक संक्षारक गैसों (जैसे हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड) के लिए उपयुक्त, लेकिन कम ताकत, केवल कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
3. डायाफ्राम सामग्री
◦ नाइट्राइल रबर: तेल प्रतिरोधी, कम दबाव प्रतिरोधी, औद्योगिक तेल धुंध वातावरण में आम गैसों के लिए उपयुक्त, लेकिन उच्च तापमान (80 डिग्री से कम या उसके बराबर) या संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं।
◦ फ्लोरोरबर (एफकेएम): संक्षारण प्रतिरोधी और तापमान {{1} प्रतिरोधी (200 डिग्री से कम या उसके बराबर), संक्षारक गैसों और मध्यम {{3} से - उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त; औद्योगिक-ग्रेड दबाव कम करने वालों के लिए एक सामान्य डायाफ्राम सामग्री।
◦ धातु डायाफ्राम (उदाहरण के लिए, हास्टेलॉय): उच्च दबाव प्रतिरोधी (30 एमपीए से कम या उसके बराबर), तापमान प्रतिरोधी (400 डिग्री से कम या उसके बराबर), उच्च तापमान, उच्च दबाव और अत्यधिक संक्षारक वातावरण (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस में प्रणोदक वितरण) के लिए उपयुक्त, लेकिन बेहद महंगा।
4. सीलिंग सामग्री
◦ रबर सीलिंग रिंग: कम {{0}दबाव, सामान्य {{1}तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है; कम लागत।
◦ ग्रेफाइट सीलिंग रिंग: उच्च तापमान प्रतिरोधी (600 डिग्री से कम या उसके बराबर), उच्च दबाव प्रतिरोधी; उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
◦ पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) सीलिंग रिंग: संक्षारण प्रतिरोधी और कम - तापमान प्रतिरोधी; संक्षारक और कम तापमान वाले गैस वातावरण में उपयोग किया जाता है।
चतुर्थ. गैस दबाव नियामकों के मुख्य कार्य दबाव नियामकों का मुख्य मूल्य "दबाव नियंत्रण, प्रवाह स्थिरीकरण और सुरक्षा आश्वासन" है, जिसे तीन मुख्य कार्यों में विभाजित किया जा सकता है:
1. दबाव में कमी और स्थिरीकरण: मुख्य मौलिक कार्य
सिलेंडरों और पाइपलाइनों में गैस आम तौर पर उच्च दबाव में होती है (उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन सिलेंडर दबाव 15 एमपीए, प्राकृतिक गैस पाइपलाइन दबाव 2 एमपीए), जबकि टर्मिनल उपकरण (उदाहरण के लिए, वेल्डिंग टॉर्च, वेंटिलेटर) को केवल कम दबाव, स्थिर गैस (वेल्डिंग के लिए 0.3 - 0.5 एमपीए की आवश्यकता होती है, चिकित्सा ऑक्सीजन आपूर्ति के लिए 0.1 {{11 }} 0.2 एमपीए की आवश्यकता होती है)। दबाव नियामक, वाल्व कोर और डायाफ्राम के बीच लिंकेज के माध्यम से, उच्च दबाव वाली गैस को उपकरण के लिए आवश्यक कम दबाव में कम करते हैं और एक स्थिर आउटलेट दबाव बनाए रखते हैं - भले ही गैस की खपत के साथ इनलेट दबाव कम हो जाता है, आउटलेट दबाव निर्धारित सीमा के भीतर रहता है, जिससे दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण उपकरण क्षति या परिचालन त्रुटियों को रोका जा सकता है।
2. प्रवाह विनियमन: उपकरण आवश्यकताओं को अपनाना
विभिन्न उपकरणों की गैस आवश्यकताएँ बहुत भिन्न होती हैं (उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला क्रोमैटोग्राफ को प्रति मिनट कुछ मिलीलीटर की आवश्यकता होती है, जबकि औद्योगिक वेल्डिंग मशीनों को प्रति मिनट दसियों लीटर की आवश्यकता होती है)। दबाव नियामक एक प्रवाह समायोजन घुंडी के माध्यम से वाल्व कोर खोलने को नियंत्रित करता है, क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र को बदलता है जिसके माध्यम से गैस गुजरती है, जिससे आउटपुट प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। यह उपकरण को निरंतर और पर्याप्त गैस आपूर्ति सुनिश्चित करता है, अपर्याप्त प्रवाह को दक्षता को प्रभावित करने से रोकता है और अत्यधिक प्रवाह को बर्बादी से बचाता है।
3. सुरक्षा संरक्षण: जोखिमों और खतरों को कम करना
दबाव नियामक कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है: सबसे पहले, जब आउटलेट दबाव अप्रत्याशित रूप से निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो एक अधिक दबाव संरक्षण वाल्व (सुरक्षा वाल्व) दबाव छोड़ने के लिए स्वचालित रूप से खुल जाता है, जिससे उपकरण टूटने से बच जाता है; दूसरा, एक दबाव नापने का यंत्र जो वास्तविक समय में इनलेट और आउटलेट दबाव प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटर की निगरानी में सुविधा होती है; और तीसरा, बैकफ़ायर, रिसाव और अन्य खतरनाक दुर्घटनाओं को रोकने के लिए विशेष गैसों (जैसे एसिटिलीन दबाव नियामक का फ्लेम अरेस्टर कोर) के लिए एक समर्पित सुरक्षा संरचना।
V. गैस दबाव नियामकों के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
दबाव नियामकों का अनुप्रयोग गैस आपूर्ति की आवश्यकता वाले लगभग सभी उद्योगों में व्याप्त है। मुख्य परिदृश्यों को छह श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. औद्योगिक विनिर्माण
◦ वेल्डिंग और कटिंग: वेल्डिंग टॉर्च के लिए एक स्थिर मिश्रित गैस दबाव प्रदान करने के लिए ऑक्सीजन दबाव नियामक, एसिटिलीन दबाव नियामक और आर्गन दबाव नियामक का एक साथ उपयोग किया जाता है, जिससे वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
◦ धातु गलाना: नाइट्रोजन दबाव नियामक धातु ऑक्सीकरण को रोकने के लिए भट्टी में अक्रिय गैस पहुंचाते हैं।
◦ दबाव पोत परीक्षण: उच्च दबाव नियामक कंटेनरों के दबाव प्रतिरोध परीक्षण के लिए परीक्षण गैस को एक निर्दिष्ट दबाव तक कम कर देते हैं।
2. चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल परिदृश्य
◦ अस्पताल ऑक्सीजन आपूर्ति: मेडिकल ऑक्सीजन दबाव नियामक ऑक्सीजन सिलेंडर के उच्च दबाव को 15MPa से लगभग 0.15MPa तक कम कर देते हैं, इसे पाइपलाइनों के माध्यम से वार्डों और ऑपरेटिंग कमरों तक पहुंचाते हैं। वे वेंटिलेटर और ऑक्सीजन मास्क जैसे उपकरणों के साथ संगत हैं, और उन्हें बाँझपन और तेल मुक्त आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
◦ दंत उपचार: दंत चिकित्सा - विशिष्ट दबाव नियामक दंत हैंडपीस के लिए स्थिर संपीड़ित वायु दबाव प्रदान करते हैं, जिससे ड्रिलिंग और पीसने की सटीकता सुनिश्चित होती है।
3. प्रयोगशाला अनुसंधान क्षेत्र
◦ विश्लेषणात्मक उपकरण: गैस क्रोमैटोग्राफ और मास स्पेक्ट्रोमीटर को सटीक पहचान डेटा सुनिश्चित करने के लिए वाहक गैस (उदाहरण के लिए, हीलियम, हाइड्रोजन) दबाव को नियंत्रित करने के लिए सटीक दबाव रिड्यूसर (±1% के भीतर सटीकता) की आवश्यकता होती है।
◦ प्रतिक्रिया उपकरण: उच्च दबाव रिएक्टरों के साथ दबाव कम करने वाले उपकरण प्रतिक्रिया गैसों (उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड) के दबाव और प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, जिससे स्थिर प्रतिक्रिया संचालन सुनिश्चित होता है।
4. ऊर्जा और रसायन उद्योग क्षेत्र
◦ प्राकृतिक गैस परिवहन: पाइपलाइन प्राकृतिक गैस दबाव रिड्यूसर आवासीय और औद्योगिक उपयोग के लिए लंबी दूरी की पाइपलाइनों के उच्च दबाव (2 - 10 एमपीए) को शहरी पाइप नेटवर्क के निम्न दबाव (0.2-0.4 एमपीए) तक कम कर देते हैं।
◦ रासायनिक संश्लेषण: संक्षारक गैस दबाव कम करने वाले (उदाहरण के लिए, क्लोरीन, अमोनिया दबाव कम करने वाले) संश्लेषण प्रतिक्रियाओं के लिए स्थिर संक्षारक गैसें प्रदान करते हैं; सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी और रिसाव प्रतिरोधी होनी चाहिए।
5. खाद्य एवं पेय उद्योग
◦ कार्बोनेटेड पेय उत्पादन: कार्बन डाइऑक्साइड दबाव कम करने वाले उच्च दबाव CO₂ को 0.3-0.5 MPa तक कम करते हैं, इसे बुलबुले बनाने के लिए पेय में इंजेक्ट करते हैं;
◦ खाद्य संरक्षण: भोजन के ऑक्सीकरण और खराब होने को रोकने के लिए नाइट्रोजन प्रेशर रिड्यूसर पैकेजिंग को अक्रिय नाइट्रोजन से भरते हैं, जिसके लिए भोजन {{0} ग्रेड सामग्री (उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील, भोजन {{4} ग्रेड रबर) की आवश्यकता होती है।
6. एयरोस्पेस उद्योग
◦ रॉकेट प्रणोदन: उच्च {{0} तापमान, उच्च - दबाव दबाव रिड्यूसर को प्रणोदक (उदाहरण के लिए, तरल ऑक्सीजन, तरल हाइड्रोजन) के लिए अनुकूलित किया जाता है, जो सामान्य रॉकेट इंजन संचालन सुनिश्चित करने के लिए -200 डिग्री से नीचे क्रायोजेनिक वातावरण में स्थिर दबाव में कमी प्रदान करता है;
◦ विमान ऑक्सीजन आपूर्ति: विमानन {{0}विशेष दबाव रिड्यूसर विमान के उच्च दबाव वाले सिलेंडरों में ऑक्सीजन के दबाव को मानव श्वास के लिए उपयुक्त स्तर तक कम कर देते हैं, और उन्हें उच्च ऊंचाई के कंपन और क्रायोजेनिक वातावरण का सामना करना पड़ता है।
VI. चयन मानदंड और गैस दबाव नियामकों के मुख्य अंतर दबाव नियामक का चयन करने का मूल "गैस अनुकूलता, पैरामीटर मिलान और परिदृश्य उपयुक्तता" है। विभिन्न चयन मानदंडों में काफी भिन्न फोकस होते हैं:
1. गैस विशेषताओं के आधार पर चयन: सामग्री संगतता जोखिम से बचना
यह सबसे बुनियादी चयन सिद्धांत है, जो सीधे तौर पर सुरक्षा और जीवनकाल से संबंधित है।
◦ संक्षारक गैसें (उदाहरण के लिए, क्लोरीन, सल्फ्यूरिक एसिड धुंध): रिसाव के कारण होने वाले सामान्य स्टील के क्षरण से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील (316L) वाल्व बॉडी और फ्लोरोरबर या PTFE सील का चयन किया जाना चाहिए।
◦ ज्वलनशील गैसें (उदाहरण के लिए, एसिटिलीन, हाइड्रोजन): फ्लेम अरेस्टर के साथ एक समर्पित दबाव नियामक की आवश्यकता होती है। चिंगारी से विस्फोट को रोकने के लिए वाल्व बॉडी सामग्री को स्थैतिक विरोधी (उदाहरण के लिए, पीतल) होना चाहिए।
◦ ऑक्सीकरण गैसें (उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन): एक "तेल मुक्त" दबाव नियामक (कारखाना छोड़ने से पहले घटा हुआ) का चयन किया जाना चाहिए। साधारण स्टील, जो आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, से बचना चाहिए ताकि ग्रीस और ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया से सहज दहन को रोका जा सके।
◦ अत्यधिक विषैली गैसें (उदाहरण के लिए, आर्सिन): रिसाव का पता लगाने वाले इंटरफ़ेस के साथ एक सीलबंद दबाव नियामक की आवश्यकता होती है। रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए वाल्व बॉडी का निर्माण एक टुकड़ा फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
2. दबाव और प्रवाह मापदंडों के आधार पर चयन: उपकरण आवश्यकताओं का मिलान
तीन मुख्य मापदंडों पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए: "इनलेट दबाव," "आउटलेट दबाव," और "रेटेड प्रवाह दर":
◦ इनलेट दबाव: गैस स्रोत दबाव के अनुसार चयन करें। उदाहरण के लिए, सिलेंडर आपूर्ति के लिए 15MPa के लिए उपयुक्त दबाव नियामक और पाइपलाइन आपूर्ति के लिए 2MPa के लिए उपयुक्त दबाव नियामक चुनें। यदि इनलेट दबाव दबाव नियामक के रेटेड मूल्य से अधिक है, तो यह आसानी से वाल्व टूटने का कारण बन सकता है।
◦ आउटलेट दबाव: टर्मिनल उपकरण के रेटेड दबाव से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, वेंटिलेटर को 0.1-0.2MPa की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग टॉर्च को 0.3-0.5MPa की आवश्यकता होती है। चयन करते समय, सुनिश्चित करें कि दबाव नियामक की आउटलेट दबाव समायोजन सीमा उपकरण की आवश्यकताओं को कवर करती है।
◦ रेटेड प्रवाह दर: उपकरण की अधिकतम गैस खपत के अनुसार चयन करें। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला उपकरणों को 0-10L/मिनट की आवश्यकता होती है, और औद्योगिक वेल्डिंग के लिए 0-100L/मिनट की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त प्रवाह दर से उपकरण दक्षता में कमी आएगी, जबकि अत्यधिक प्रवाह दर के परिणामस्वरूप बर्बादी होगी।
3. उपयोग के माहौल के आधार पर चयन: परिदृश्य स्थितियों को अपनाना
पर्यावरणीय कारक दबाव नियामक की स्थिरता और जीवनकाल को सीधे प्रभावित करते हैं:
◦ तापमान: कम {{0} तापमान वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, तरल नाइट्रोजन वाष्पीकरण, - 196 डिग्री) के लिए कम {{6} तापमान प्रतिरोधी सामग्री (316 एल स्टेनलेस स्टील, धातु डायाफ्राम) की आवश्यकता होती है; उच्च तापमान वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, बॉयलर अनुप्रयोग, 200 डिग्री से ऊपर) के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सील (ग्रेफाइट सीलिंग रिंग, फ्लोरोरबर) की आवश्यकता होती है;
◦ आर्द्रता और संक्षारण: आर्द्र वातावरण या अम्ल या क्षार धुंध वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, रासायनिक कार्यशालाओं) के लिए जंग रोधी कोटिंग वाले स्टेनलेस स्टील वाल्व निकायों की आवश्यकता होती है; शुष्क और स्वच्छ वातावरण (उदाहरण के लिए, प्रयोगशालाएँ) पीतल या साधारण स्टेनलेस स्टील का उपयोग कर सकते हैं;
◦ कंपन और झटका: मोबाइल उपकरणों (उदाहरण के लिए, पोर्टेबल वेल्डिंग मशीन) और वाहन पर लगे अनुप्रयोगों के लिए, झटके को अवशोषित करने वाली संरचनाओं के साथ दबाव नियामकों की आवश्यकता होती है; स्थिर उपकरण (उदाहरण के लिए, वर्कशॉप पाइपलाइन) के लिए, सामान्य संरचनाएँ स्वीकार्य हैं।
4. सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर चयन: उपयोग मानकों को पूरा करना
विभिन्न परिदृश्यों में दबाव सटीकता की आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं:
◦ सामान्य औद्योगिक परिदृश्य (उदाहरण के लिए, वेंटिलेशन, शुद्धिकरण): सटीकता ±10% पर्याप्त है; एकल{{3}स्टेज दबाव नियामक उच्च लागत{{4}प्रभावशीलता प्रदान करता है।
◦ सामान्य विनिर्माण परिदृश्य (उदाहरण के लिए, साधारण वेल्डिंग): सटीकता के लिए ±5% की आवश्यकता होती है; एक पारंपरिक दो-चरणीय दबाव नियामक की अनुशंसा की जाती है।
◦ परिशुद्धता परिदृश्य (उदाहरण के लिए, चिकित्सा ऑक्सीजन आपूर्ति, प्रयोगशाला विश्लेषण): सटीकता ±1% के भीतर आवश्यक है; एक परिशुद्धता दो-स्टेज दबाव नियामक या एक बुद्धिमान दबाव नियामक की सिफारिश की जाती है।
◦ उच्च -अंत परिदृश्य (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस प्रणोदन, चिप निर्माण): सटीकता के लिए ±0.5% की आवश्यकता होती है; डिजिटल समायोजन के साथ एक बुद्धिमान दबाव नियामक की सिफारिश की जाती है।
